ANALISTA DA QUALIDADE

Estrutura organizacional – papéis da direção, do coordenador, do subcoordenador; do pessoal operacional; responsabilidade e autoridade.

Sistema da qualidade: estrutura da documentação.

Planejamento da qualidade: objetivos internos da qualidade (retrabalho, perdas, sucata); agenda com todos os eventos relevantes ao longo do ano.

Documentos internos da qualidade – padronização dos principais documentos: procedimentos, instruções de processo, padrões de manutenção, planos de controle.

Controles de especificações, documentos e registros: sistemática de controle de documentos e registros.

Normas e legislações específicas: controles de normas externas: ABNT, DIN, SAE e outras.

Requisitos de saúde, segurança e meio ambiente - licenças e condicionantes; aspectos ambientais significativos; perigos e riscos de saúde e segurança no trabalho. Controles operacionais: destinação de resíduos/CADRIs; coleta seletiva e reciclagem; PPRA/ PCMSO; equipamentos de combate a incêndio; exame periódico.

Auditoria interna de sistema de gestão – programa de auditoria (processo e áreas); qualificação do auditor; relatório de auditoria; emissão de relatórios de não conformidades potenciais e reais; análise de causa, implementação de ações e verificação de sua eficácia.

Identificação e rastreabilidade de matérias primas, componentes e produto final – etiquetas de identificação. Situação de inspeção de uma peça aprovada, reprovada, aguardando inspeção e suspeita. Critério de rastreabilidade, desde o recebimento da matéria prima, até a entrega ao cliente.

Controle de subfornecedor, seleção, desempenho e melhoria – critério de seleção: certificação de terceira parte, auditoria, histórico, indicação de cliente. Desempenho de entrega de matéria prima, monitoramento. Projetos de melhoria em conjunto: com subfornecedor; com cliente.

Documentação técnica de aquisição – conteúdo mínimo do pedido de compra: especificação, norma, qualidade (certificado), prazo de entrega, quantidade, condições de pagamento. Confirmação do pedido. Conferência da matéria prima versus pedido. Procedimento para atuar em situações de divergências.

Recebimento, estocagem e expedição: conferência física e preservação – critério de preservação e matéria prima, material em processo e produto final. Critério de estocagem: altura, peso, volume. Auditoria de expedição.

Controle de materiais não conformes – identificação do lote; área de segregação; emissão de relatório de não conformidade, ação de contenção, disposição, análise de causa, ação corretiva. Ação do sufornecedor na emissão de relatório de não conformidade. Instrução de retrabalho. Critério de aprovação de material retrabalhado. Identificação para o cliente.

Monitoramento e medição – plano de controle; definições operacionais (instruções operacionais); características de controle; classificação de defeitos. Pontos críticos. Responsabilidade de controle. Operador versus inspetor. Matriz de habilidades.

TPM – Manutenção: produtiva total; espontânea, planejada: perdas crônicas e acidentes; perda zero; processo 5S S; pilares do TPM; capacitação e treinamento; desempenho operacional global e medições.

Controle estatístico do processo – noções gerais de cartas de controle; causas comuns e causas especiais; noções básicas de estatística; teorema do limite central; cartas por atributo (fração defeituosa, número de defeituosos; número de defeitos; número de defeitos por unidade). Cartas por variáveis: média/amplitude; valores individuais; média móvel/amplitude móvel. Construção dos gráficos. Limites de controle. Método do Farol.

Fluxo do processo - atividades do processo: com valor agregado; sem valor agregado. Perdas do processo: movimentação; excesso de produção; excesso de processamento; defeitos; espera; estoque; reprocessamento. Sistema kanban. Sistema Lean Manufacturing. Sistema Just-in-time.

Introdução de novos produtos – desenho do novo processo. Transferência de tecnologia. Controle inicial e ajustes necessários. Manutenção da estabilidade com novo produto.

Auditorias de processo – planejamento e programação. Critérios de execução: fluxo natural; fluxo reverso; fluxo aleatório. O papel do auditor. Treinamento e capacitação do auditor. Amostragem na auditoria. Relatório de auditorias. Ações corretivas e acompanhamento.

Inspeção e testes – inspeção e testes no recebimento: critérios de aceitação (plano de controle, amostragem, freqüência, skip lot, equipamentos. Aprovação via relatório de qualidade do fornecedor. Notificação ao fornecedor em função de constatações (observações e não conformidades). Inspeção no fornecedor (antes da entrega). Elaboração do RIAI (relatório de amostra inicial). Registros de inspeção.

Inspeção e testes no produto final – etiquetas de identificação; situação de inspeção de uma peça aprovada, reprovada, aguardando inspeção e suspeita. Critério de rastreabilidade, desde o recebimento da matéria prima, até a entrega final ao cliente.

Metrologia – confiabilidade metrológica. Identificação do instrumento de medição, seleção de instrumento para medição de características que afetam a qualidade (significativas e críticas), frequência. Critério de aceitação baseado na variação da tolerância de processo. Calibração, análise do certificado. Análise das medições anteriores para equipamentos que não atenderam a tolerância. Plano de ação para equipamentos não conformes. MSA – estudos estatísticos de estabilidade, repetibilidade, reprodutibilidade dos sistemas de medição para características especiais. Adequação dos sistemas de medição.

Auditoria de produto – cronograma baseado na característica da peça. Critérios: responsável, onde e quando realizar. Check list baseado nas necessidades do cliente: especificações, problemas de qualidade, características especiais, condições implícitas do processo. Registro de conformidades e de não conformidades. Tratamento das não conformidades.

Teoria dos Erros. A importância do ser humano nos objetivos da qualidade. Fatores higiênicos do trabalho. Gestão da competência: formação, experiência; habilidades, treinamento. Conscientização para qualidade: conscientização do colaborador. Programas motivacionais. Treinamento e desenvolvimento de habilidades: identificação das necessidades. Planejamento. Multiplicadores e a Teoria do Funil. Controle da eficácia. Desenvolvimento das habilidades. Treinamento on-the-job. Treinamentos internos e externos. Controle de polivalência – documentação; medição da polivalência. Controle e melhoria da polivalência. Policompetência dos colaboradores.Conhecimento do produto/cliente – o trabalho de cada colaborador na função do produto final. Exposições; apresentações; visitas.

Período

26 de janeiro a 01 de junho de 2010

Terças e quintas feiras, de 19h00 às 22h30

Sábado (1 por mês) de 08h30 às 16h30

Local

Av. Prof. Alfonso Bovero, 1057 – 1° andar

Pompéia, SP

(a 800 m da Estação Sumaré do Metrô)

Investimento

R$ 1.600,00 (sócios ABCQ) *

R$ 2.000,00 (não sócios)

* Possível parcelamento em 3 vezes

Inscrições

Até 16/janeiro/2010

Fax: (11) 4123-6169

e-mail: abcq@abcq.com.br, mediante o envio de ficha devidamente preenchida.

Certificado ABCQ

De participação (Freqüência de 75%)

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